用干布（不能用湿布）擦去搪玻璃层表面的灰尘，在正常光线下观察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优品，再仔细观察搪玻璃层表面应无以下缺陷：

       1.应致密无微小气孔，应无釉瘤、鼓泡、无擦不掉的杂质和明显的色泽不均；对于6300L以上的大规格闭式罐，瓷层表面，特别是人孔、上接环部位、下接环部位、底部封头对焊缝部位和下液口部位的瓷面好无线状的条纹；瓷面无明显的划痕。

       2. 搪玻璃面的焊缝应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识，金属基体凸起部位（也就是外圆弧部位）的搪玻璃层在较高温度下，由于搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异，会受到拉应力的作用，而搪玻璃层是脆性材料，抗拉应力的性能差。因此，在金属基体上尽量减少凸起部位的出现，凸起的焊缝应尽量磨平。

       3. 搪玻璃面不应有明显的凹坑。凹坑是修磨铁胎金属基体表面的缺陷留下的，凹坑越多，说明所用的钢板的表面质量差，这种钢板不适宜用于搪玻璃设备。

       4. 搪玻璃层表面不得有明显的划痕。划痕在中国制造的搪玻璃设备上普遍存在，这是因为进入搪玻璃设备的所有人员没有换穿软质、洁净鞋的意识，在国外制造厂，进入设备的人员要换软底鞋，或不能穿鞋，严禁随声带入硬质物件。这是因为，搪玻璃层的表面是致密、强度高的，一旦表面遭到严重划伤，就形成薄弱环节，容易遭到应力的破坏。

       管口与封头，人孔与封头，高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。这种缺陷大都出现在大规格设备上，由于制造厂没有按照设备钢板的实际厚度来加工或选购适合的管口和高颈法兰，而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，造成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差5mm以上。这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量为不利。由于厚度差别大，设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别大，冷却后搪玻璃层会残存大的温差应力，在外力作用下，应力释放而破坏搪玻璃层。另外还要说明的是，温度的高、低差异，会引起反应速度的不一致，温度低的区域还没有完成整个反应过程，还没有形成较为合适的微观结构时设备已经出炉了，导致微观结构的差异，薄厚区域搪玻璃层的物理性能差异大。这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在，说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。