搪玻璃管道
|
![]() |
dg | d | D3 | S | t | DH | D2 | D1 | D | H | dH×数量 | L |
25 | 32×3.5 | 58 | 3.5 | 10 | 60 | 60 | 75 | 100 | 14 | Φ12×4 | 500 |
40 | 40 | 72 | 4 | 10 | 80 | 80 | 100 | 130 | 16 | Φ14×4 | 1000 |
50 | 56×3.5 | 82 | 4 | 10 | 90 | 90 | 110 | 140 | 16 | Φ14×4 | 1000 |
70 | 76×4 | 102 | 5 | 10 | 110 | 110 | 130 | 160 | 16 | Φ14×4 | 1000 |
80 | 89×4 | 120 | 5 | 10 | 128 | 128 | 150 | 185 | 18 | Φ18×4 | 1000 |
100 | 108×4 | 140 | 5 | 12 | 148 | 148 | 170 | 205 | 18 | Φ18×4 | 1000 |
125 | 133×4 | 170 | 5 | 12 | 178 | 178 | 200 | 235 | 20 | Φ18×8 | 1000 |
150 | 159×4.5 | 194 | 6 | 12 | 202 | 202 | 225 | 260 | 20 | Φ18×8 | 1000 |
搪玻璃管道制造、结构的特殊性决定了搪玻璃管道易爆瓷损坏,任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、替换设备,重者还可能为企业带来不可估量的损失。常见的搪玻璃管道爆瓷损坏的类型有多,下面小编就给大家来简单的介绍一下搪玻璃管道损坏的原因:
1、搪玻璃设备瓷层厚度规定是0.8-2mm,搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生,瓷层耐腐蚀性能下降,搪瓷层与层之间结合不好,易爆瓷。许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷,反复喷釉搪烧,导致设备法兰严重变形。
2、搪玻璃管道在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外,还要在设备搪烧好后少静置15天,成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。许多企业缩短或省略成品设备的静置期,致使搪玻璃管道在运输途中、安装前就产生爆瓷。